焊接，说白了就是把两块金属“缝”在一起。可这“缝”可不是随便“缝”的，里面门道多着呢！想焊得漂亮、焊得结实，就得学会“察言观色”，根据焊接过程中的各种反馈，及时调整焊接参数和手法。今天，咱就来聊聊这个话题，保证让你一看就懂，一学就会！
一、 焊接前的准备：磨刀不误砍柴工
在正式开始焊接之前，咱们得做好充分的准备。这就像做菜一样，得先把食材、调料都准备好，才能做出美味佳肴。
选对“焊条”： 不同的金属材料，得用不同的焊条。这就好比炒不同的菜，得用不同的油一样。焊条选错了，轻则焊不牢，重则焊缝开裂、气孔，甚至直接报废。
- 碳钢： 常见的有J422、J507等。J422适合各种位置焊接，J507强度更高。
- 不锈钢： 根据不锈钢的牌号选择，如A102、A302等。
- 铸铁： Z208、Z308等。
- 铝合金：根据铝合金的牌号选择，如WE53
实在搞不清，就问问卖焊条的老板，他们经验丰富，一问便知。
“焊机”调试： 焊接电流的大小，直接影响焊接质量。电流太小，焊条容易粘住，焊不透；电流太大，又容易烧穿，焊缝成型不好看。
- 电流调节： 一般来说，焊条包装上都会标明推荐的电流范围。可以先从推荐电流的中间值开始试焊，然后根据实际情况微调。
- 电压调节： 电压主要影响电弧的稳定性。电压太低，电弧容易熄灭；电压太高，飞溅会增多。
“焊件”清理： 焊接前，要把焊件表面的油污、锈迹、氧化皮等杂物清理干净。这些杂物会影响焊接质量，导致气孔、夹渣等缺陷。
- 打磨： 用角磨机、砂轮等工具打磨焊件表面，去除氧化皮和锈迹。
- 清洗： 用丙酮、酒精等溶剂清洗焊件表面，去除油污。
“环境”检查： 焊接时，要注意通风，避免有害气体中毒。同时，要避免在潮湿、有风的环境下焊接，以免影响焊接质量。
二、 焊接过程中的“察言观色”：眼观六路，耳听八方
准备工作做好了，接下来就是正式的焊接了。焊接过程中，要时刻注意观察电弧、熔池、焊缝等的变化，并根据这些变化及时调整焊接参数和手法。这就像开车一样，要时刻注意路况，才能安全驾驶。
1. “眼观”：看熔池、看焊缝、看飞溅
看熔池： 熔池是焊接过程中最关键的部位。熔池的大小、形状、颜色等，都反映了焊接参数是否合适。
- 熔池大小： 熔池过大，说明电流过大；熔池过小，说明电流过小。
- 熔池形状： 理想的熔池应该是椭圆形或水滴形。如果熔池形状不规则，说明焊接参数或手法有问题。
- 熔池颜色： 熔池颜色过亮，说明温度过高；熔池颜色过暗，说明温度过低。
看焊缝： 焊缝是焊接质量的直接体现。焊缝的宽度、高度、余高、鱼鳞纹等，都反映了焊接参数和手法是否合适。
- 焊缝宽度： 焊缝过宽，说明焊接速度过慢或电流过大；焊缝过窄，说明焊接速度过快或电流过小。
- 焊缝高度： 焊缝高度要适中，过高或过低都会影响焊接强度。
- 余高： 余高是指焊缝表面高于母材的高度。余高要适中，过高或过低都会影响焊接质量。
- 鱼鳞纹： 鱼鳞纹是焊缝表面形成的纹路。鱼鳞纹要均匀、细密，不能有断纹、粗细不均等现象。
看飞溅： 飞溅是焊接过程中产生的金属熔滴。飞溅过多，说明电流过大或电压过高。
- 飞溅大小： 飞溅颗粒越大，说明能量越高，越要注意。
2. “耳听”：听电弧声音
电弧声音： 正常的电弧声音应该是连续、稳定的“噼啪”声。如果电弧声音断断续续、有杂音，说明焊接参数或手法有问题。
- “噼啪”声： 声音清脆，说明电弧稳定；声音沉闷，说明电弧不稳定。
- “嘶嘶”声： 可能是焊条受潮或药皮脱落。
- “爆裂”声： 可能是电流过大或焊件上有油污、水分。
3. “手感”：感受焊接过程
焊接过程： 正常的焊接过程应该是平稳、流畅的。如果感觉焊接过程中有阻力、卡顿，说明焊接参数或手法有问题。
- 焊条熔化： 焊条熔化速度要适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
- 焊缝成型： 焊缝成型要均匀、饱满，不能有凹陷、咬边等缺陷。
三、 常见焊接问题及解决方法：对症下药，药到病除
焊接过程中，难免会遇到各种各样的问题。下面，咱们就来总结一些常见的问题及解决方法，帮助大家“对症下药”。
气孔： 焊缝中出现的小孔。
- 原因： 焊条受潮、焊件上有油污、锈迹、焊接电流过大、电弧过长、焊接速度过快等。
- 解决方法： 更换干燥的焊条、清理焊件、调整焊接电流、缩短电弧、降低焊接速度。
夹渣： 焊缝中夹杂的非金属物质。
- 原因： 焊条药皮脱落、焊件上有杂物、焊接电流过小、焊接速度过慢等。
- 解决方法： 更换合格的焊条、清理焊件、调整焊接电流、提高焊接速度。
咬边： 焊缝边缘出现的凹陷。
- 原因： 焊接电流过大、焊接速度过快、运条角度不当等。
- 解决方法： 调整焊接电流、降低焊接速度、调整运条角度。
未焊透： 焊缝没有完全熔透母材。
- 原因： 焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度不当、间隙过小等。
- 解决方法： 调整焊接电流、降低焊接速度、调整坡口角度、增大间隙。
焊瘤： 焊缝表面出现的金属瘤。
- 原因： 焊接电流过大、焊接速度过慢、运条不稳等。
- 解决方法： 调整焊接电流、提高焊接速度、保持运条稳定。
裂纹： 焊缝或热影响区出现的裂缝。
- 原因：材料选择不当，刚性过大， 预热不足， 冷却过快， 焊后热处理不当等等
- 解决方法：更换低氢焊条， 焊前预热， 焊后热处理等等
四、总结：熟能生巧，多练多总结
焊接是一门技术活，需要不断地练习和总结，才能掌握其中的技巧。希望大家能够通过这篇文章，对焊接过程中的“察言观色”有一个更深入的了解，并在实践中不断提高自己的焊接水平。记住，多看、多听、多感受，多总结，你也能成为焊接高手！
焊接过程中遇到问题不要怕，关键是要找到问题的原因，并采取相应的措施解决。只要你用心去做，就一定能够焊出漂亮的焊缝！
